金属软管制造质量差主要体现在哪些方面？

  （1）金属软管的内外层是耐油橡胶，中间是（2-4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。 劣质的金属软管会出现：金属软管的壁厚不均匀； 钢丝编织层太紧，太松或钢丝数量太少； 压力后金属软管的变形（伸长，缩短或弯曲变形）更大； 外橡胶层的气密性差会导致钢丝腐蚀。 内橡胶层密封性差，使高压油容易进入钢丝层。 橡胶层与钢丝层之间的粘合性不足。 上述条件会降低金属软管的承载能力，并最终在管壁的薄弱点破裂。

  （2）组装金属软管和接头时，压接量和压接速度选择不当，或者接头，材料和接头尺寸的选择不当，可能会导致金属软管和接头过紧 或太松，导致关节早期损坏。

  组装时，如果压接量太小，即接头与金属软管之间的压力太松，则在使用开始时，金属软管可能会在油压的作用下从接头上掉落； 如果压接量太大，接头用金属软管压得太紧，很容易对金属软管的内层造成局部损坏，从而导致破裂。 高压油会从破裂处直接进入钢丝层，然后沿着钢丝之间的缝隙冲向护套的末端并喷出，或一路喷出。 钢丝层飞散到某个地方并积聚，导致外层胶液膨胀甚至破裂。 组装金属软管和接头时，如果压接速度过快，则很容易造成内部橡胶的损坏和钢丝层的断裂，从而在使用过程中过早地损坏金属软管。

  另外，不合理的接头设计和较差的加工质量也会造成内部橡胶的损坏； 如果接头材料选择不正确，在压接过程中很容易变形，这会影响压接质量并缩短金属软管的使用寿命。

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