精密齿轮波纹补偿器对生产线的促进作用，齿轮波纹补偿器控制系统实现了人机操作，可以有效调节熔体波纹补偿器实现生产线的最优化生产。消除了压力波动，提高了产品质量优化了产品性能，提升了产品的各项指标节省原料、减少废品提高了共混(造粒)生产中粒子的大小、均一的质量增加产量减少能源消耗。 全液压式齿轮波纹补偿器在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，波纹补偿器加工精度高，液压技术也难掌握。 

齿轮波纹补偿器为模头提供必需的系统压力来提升、改善和稳定塑料原料的高效挤出，从而提高生产线的效率，制造出最优秀的终端产品。安装齿轮波纹补偿器后，挤出机的压力最大值处于波纹补偿器后，这能使挤出线内部的压力下降，熔体的剪切强度下降、温度曲线平缓、温升降低。对波纹补偿器前而来的不稳定的熔体波动的压力也起到了有效的缓冲作用，使得压力峰值和脉冲能够平稳甚至完全消除，营造出一个稳定压力的生产环境。　齿轮波纹补偿器的核心部件齿轮，是有效计量和增压的保障，精诚模具所配备的齿轮波纹补偿器突破研究了齿轮间的细微磨损变化，在旋转的齿轮、自润滑轴承中引入了稳压瑞士的精工技术融入到产品的研发，这为挤出生产线提供了更加稳定和长效的生产保障。

运行几年后的挤出机，其内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损，导致其间隙过大，熔体的返回量会随之增加，产量因此会受到影响而降低，在挤出线上增加齿轮波纹补偿器后，会减少回流量和能量的损耗，这意味着可以最大的提高挤出机单位时间内的产量，值得一提的是，挤出机的每次开机，都存在较长时间的机器排料期，这对生产成本来说是一个较大的浪费，特别是有一些制品公司要在短时间内换料，或使用色母粒进行生产，需要多次开关机，换言之，配备齿轮波纹补偿器的使用，对企业发展来讲就起到了显而易见的降低成本的作用。物料流道中，即使是微小的毛刺也会导致熔体的堵塞，从而影响产品质量，古迪从齿轮波纹补偿器的入口和出口的流道做到了全面的优化设计，保证了物料处理非常温和，古迪细微的关注，且优秀的处理方案表明：精诚致力于为客户提供最好的齿轮波纹补偿器。