波纹补偿器密封存在的主要问题： 

1、采用现有的机械密封及其辅助系统,在高温油波纹补偿器的运行过程中,变工况操作时有发生。波纹补偿器抽空、误操作、人为流量调节等都使机械密封处于变工况条件下。当密封介质的压力产生剧烈波动时,可引起摩擦副的相互冲击,造成端面损伤,从而影响密封效果;如果密封腔操作压力波动并瞬间成负压,波纹管收缩而不能及时恢复,动、静摩擦副间形成的油膜密封被破坏而造成突发性泄漏失效。

2、工作介质温度很高, 再加上密封摩擦副端面的摩擦热, 一旦冲洗系统发生故障, 使得端面温度急剧升高, 造成端面液膜汽化导致干摩擦, 短时间内可使密封失效; 其次, 高温还可使石墨环性能下降, 严重时可将浸渍剂熔化; 再次, 当动静环材料取碳化钨和石墨配对时, 高温还可使石墨环表面产生环状沟纹, 碳化钨也易脱落; 最后, 高温下摩擦副热变形较大, 使端面摩擦状态发生变化, 导致密封系统提前失效。 

3、运行费用高、能耗量大。