热油波纹补偿器优良机械密封，提高石化行业提炼，热油波纹补偿器技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域。在石化行业，所处理的流体大多易燃易爆，一旦机械密封失效泄露，不仅污染环境，影响人体健康，而且还会导致火灾和爆炸等事件，也因此波纹补偿器的可靠性很大程度上取决于机械密封。石化行业用机械密封不同工况下密封结构选型入手，降低密封使用故障率，提高使用的可靠性。

机械密封分为三种：一种是耐高温聚碳纤维填料密封，一种是耐高温石墨密封，还有一种是合金钢机械密封。专家对合金钢机械密封做了详细解析，请广大油波纹补偿器用户细心品读，注意使用方法。 

第一：弹簧压缩量要适度，弹簧压缩量过大，可导致急剧磨损瞬间烧损，过小又会使弹簧失去调解动环端面的能力，导致失效。

第二，机械密封动环密封圈松紧适度：密封太紧一方面加剧密封圈和轴套之间的磨损，一方面增大了动环轴向的调整，还可能造成弹簧过度疲劳易损坏，甚至使东环密封圈变形。 

第三，静环密封圈松紧适度，静环密封圈基本处于静止状态，静环密封因过度变形，影响密封效果；静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环，上述三种原因，静环密封圈要松紧适度。 

第四，热油波纹补偿器叶轮锁母要松紧适度。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

第五，导热油波纹补偿器新旧问题，一般而言，用户都认为导热油波纹补偿器新的比旧的好，其实不然，当新的机械密封材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 所以说在选择导热油波纹补偿器的过程中不要片面选择，要切实符合现场需求，对号入座，这样才有助于石化行业提炼工作的发展。