揭开金属软管生产过程的神秘面纱，今天我们将讨论金属软管的生产过程：使用混合器配制内层胶，中层胶和外层胶； 使用挤出机挤出内层金属软管，该软管覆盖有涂有脱模剂的软或硬芯。

 压延机压入橡胶板的中间层，添加隔离器以倒回，并根据工艺要求将其切成指定的宽度； 包含芯线的金属软管的内层用镀铜钢丝或镀铜钢丝绳缠绕在缠绕机或编织机上，同时缠绕缠绕机或编织机将橡胶板的中间层同步缠绕在中间 两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，将缠绕的钢丝的开始和末端绑在一起。 

再次用外层胶覆盖挤出机，然后包裹铅或布的硫化保护层； 通过硫化罐或盐浴进行硫化； 最后移除硫化保护层，拉出芯子，扣住上管接头，然后进行压力测试。 制造金属软管的设备和原材料很多，生产过程复杂。 

但是，近年来，可以适当简化以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管的制造工艺，但是原料价格高，橡胶原料仍然是主体。 在金属软管组件的生产过程中，有许多因素会影响最终产品的质量，必须在整个生产过程中对其进行严格控制。