使用金属软管时要考虑的问题

使用金属软管时要考虑的问题。 大多数软管都用钢丝加固，这使金属软管成为导体，因为该机器可能在电源线旁边使用，或者软管非常靠近可燃溶液，释放出来的静电会点燃该溶液。因此，制造商可以提供非导电软管。 静电有时可能会通过管壁释放到周围环境中。 结果是局部燃烧，使软管壁变薄，甚至在管壁上形成针孔。 在这种情况下，导电金属软管需要设计成穿过金属软管末端的接头，而不是通过软管排放。
高温和扭曲会逐渐缩短金属软管的使用寿命。 外部热源可从管壁外部迅速软化软管。 因此，重要的是要使软管远离外部热源。 如果您不能离开。 应使用保护套来隔离传递到软管的热量。 油本身的热源也会缩短金属软管的寿命。 系统油温仅超过金属软管的最高允许温度约10°C，这会使软管的预期寿命降低1/2。 使这个问题更加严重的是，机器的操作人员通常不知道油温可能会超过金属软管制造商的建议值，尤其是在间歇性地发生高温时。 金属软管的布置应尽可能整齐，这不仅可以避免软管缠结，扭曲和摩擦，还可以帮助维护系统。 请谨慎使用过渡接头，因为它们会增加装配中的零件数量，从而增加装配时间，成本和潜在的泄漏点。 但是，如果正确应用，在软管的两端使用弯头适配器可以简化软管的组装。 在这些组件中，管端的接头必须注意安装方向，以免在安装过程中扭曲软管。 软管布置违反了相关的设计建议。
在泵端口和连接之间，软管在两个平面中弯曲。 软管设计指南建议，软管不得弯曲超过一个平面，否则会导致软管中导线张力的分布不均匀。 当液压系统中出现压力脉动时，过载的钢丝会承受额外的拉应力。 连续循环后，过度疲劳的钢丝会由于疲劳而失效，并最终导致金属软管破裂。 如果金属软管破裂而没有任何警告，将非常危险。