波纹补偿器的波纹部分如何焊接？ 波纹管补偿器的组装过程由于补偿器的结构类型不同，生产过程也有所不同，但主要过程是：波纹管的组装焊接和补偿器的端管复合焊接-压力测试组装 其他配件的检查或焊接的最终组装检查。 波纹管和端管的焊缝通常属于异种钢焊接，并且不锈钢中的合金元素含量会在焊接后燃烧并稀释。 为了防止腐蚀，该焊缝的焊接需要特殊的焊接材料，应进行100％无损检查，不允许有任何缺陷。 为了确保波纹管元件与端管之间的连接的焊接强度，波纹管元件与端管的焊接不是搭接而是对接，以确保接头焊缝承受法向应力而不是剪切 强调。 波纹管补偿器在组装焊接时应检查以下项目：

  （1）波纹管直线部分的内径和外径的尺寸公差应符合GB1804中H12（或h12）的要求。

  （2）波纹管补偿器的连接法兰和端管与管道（或设备）的尺寸和技术要求应符合相应的标准端管连接，两端的管端应以30°/  -2.5°斜角。

  （3）当波纹管补偿器的端管为钢板轧制电焊管时，端管外端口的圆周公差和圆度公差应符合相关规定。

  （4）波纹管和端管的环焊缝应采用钨氨焊或氩弧焊进行焊接。 当波纹管的单层壁厚大于2mm时，可以使用电弧焊。

  （5）组装波纹管补偿器时，应对波纹管采取保护措施，以防止焊接电弧在波纹管中燃烧和焊渣溅落到波纹管上。 补偿器各部分的焊缝不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷，底切深度不应大于0.5mm。

  （6）波纹管补偿器的压力焊缝焊接后，应对该压力焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。 根据补偿器的体积，保持压力10〜30min，检查补偿器各部位是否泄漏，压缩后最大波距与压力的前波距之比不超过1.15。

  （7）焊接后应检查补偿器的外观和几何尺寸。 补偿器两端的同轴度公差：公称直径小于或等于500mm时，为5mm。 当公称直径大于500mm时，为公称直径的1％，且小于或等于10mm。 补偿器两端与主轴的垂直公差为公称直径的1％，并且小于或等于3mm。 如果补偿器在出厂前已预拉伸，则预拉伸后的工厂长度公差也应符合规定。 补偿器的自由状态长度和预拉伸后的出厂长度应分别检查。 补偿器出厂前的检查主要包括上述外观检查，几何尺寸检查和压力检查。 对于有特殊要求的补偿器，可以根据工作条件和工艺要求，并按照供应商与制造厂之间的协议，进行其他检查方法，例如气密性测试，泄漏和着色以及无损检查。 买方。 本文是由纹波补偿器组织的，并不代表本网站的观点。