详解金属软管测量仪误差产生的原因经过研究发现,金属软管的结构虽然简单,但在使用中仍然会出现各种问题,会引起较大的测量误差。为了提高测量精度,减少测量误差,延长金属软管使用寿命,要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能,
而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。金属软管的测量材料有多种,不同的材料测量范围不同,产品选型需要用户提供最高测量温度和常用测量温度,以及对测量精度的要求来确定采用什么材料的金属软管。
一般来讲,金属软管产生测量误差的原因主要有以下三大方面。一、安装不当引入的误差:安装仪表也是重要一环,我们必须加强重视,安装不好不但影响测量准确度,还有可能减少使用寿命。二、绝缘变差而引入的误差:这个原因是属于金属软管产品质量问题了。
因此,我们要求生产过程中要把好产品质量关,一定要从原材料上抓好,如金属软管绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使金属软管极间与炉壁间绝缘不佳,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达上百度。三、热惰性引入的误差:这种情况相对较复杂,和现场很多因素有关。
因此,产品选型时我们要充分考虑各种因素,由于金属软管的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的金属软管。测温环境许可时,甚至可将保护管取去。
由于存在测量滞后,用金属软管检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大,金属软管波动的振幅就越小,与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的金属软管测温或控温时,
仪表显示的温度虽然波动很小,但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的金属软管。时间常数与传热系数成反比,与金属软管热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。