大连非金属波纹补偿器用在哪里

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二、金属软管支模2.1 金属软管龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3.0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。2.2 所有金属软管应设置保证金属软管体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生金属软管体偏扭。
三、金属软管定位3.1 金属软管模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和金属软管边线，用来复核金属软管模板的定位和垂直度的准确性。3.2 在金属软管支模前应对金属软管底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因金属软管模板与楼面存在缝隙造成漏浆。四、堵头板固定4.1 金属软管堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止金属软管阳角漏浆.对于较短金属软管堵头板建议采用通长螺杆加固，防止金属软管端头变形、胀模。
4.2 金属软管堵头支模前在金属软管同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和金属软管阳角。4.3 金属软管厚为250mm及以上时金属软管阳角加固：在原金属软管支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。4.4 层高小于3m和金属软管厚为200mm时金属软管阳角加固：在原金属软管支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和金属软管支模长钢管十字扣固定。4.5 金属软管阴角加固：金属软管阴角处必须采用两道穿金属软管螺杆加固，长方向阴角处穿金属软管螺杆应加长加固短方向端头板。五、金属软管厚度和钢筋保护层厚度控制5.1 金属软管支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证金属软管模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。5.2 塑料保护层应固定在金属软管主筋上，间距不得超过600。