金属软管的结构设计优化

金属软管的结构设计优化
金属软管的稳定性是由设计方案、生产制造、安裝及运作管理方法等众多阶段组成的。稳定性也应当从这一些层面做好考虑到。原材料挑选 对用以热力管网的管的组材，除应考虑到工作中物质、操作温度和环境因素外，还应考虑到晶间腐蚀的概率、水处理剂和管道清洁剂对资料的干扰等，并在这个基础上融合管原材料的电焊焊接、成形及其资料的功能价格对比，出性价比高的管制做原材料。一般情形下，采用管的原材料应符合下述标准： （1）高弹力、抗压强度和疲劳限，管一切正常工作中。
（2）优良的可塑性，有利于管的生产加工成型，且能根据接着的工艺处理（应变硬化、热处理工艺等）得到充分的强度和抗压强度。 （3）不错的特性，达到管在不一样自然环境下工作标准。
（4）优良的激光焊接特性，达到管在制作过程中的焊接工艺要求。针对管沟铺设的供热管网，当金属软管所处管道地形较低时，降水或意外性废水会泡浸管，应考虑到采用耐腐蚀性的原材料，如铁镍合金、高镍合金等。因为该类原材料价格较高，在生产制造管时，可以考虑到仅在与腐蚀物质触及的外表提升一层耐腐蚀铝合金。疲惫使用寿命设计由金属软管的无效种类及原因可以看得出，管的平面图可靠性、轴向可靠性及特性均与其说偏移量即疲惫使用寿命有关。过低的疲惫使用寿命可能造成可靠性及耐腐蚀性能降低。