焊接波纹管的设计方法与波纹膜片

焊接波纹管的设计方法与波纹膜片

对称性电焊焊接波纹管膈膜铝型材设计方案并不繁杂。I型和II型电焊焊接波纹管的膈膜轮廊基本上是直的。III型电焊焊接波纹管的膈膜铝型材设计方法与波浪纹膈膜基本一致。针对这三种波纹管，左右脉冲阻尼器均选用同样样式的脉冲阻尼器，电焊焊接时可颠倒应用。

叠焊波纹管的左右脉冲阻尼器外观设计一般不一样，但波型是共轭的。当被径向工作压力缩小时金属软管反跳，左右膈膜可以互相重合。

脉冲阻尼器轮廊由好几个斜线联接而成。挨近内螺纹和内孔的弧形各拓宽一条小断线做为平边一部分，便于在锡焊时要快速夹具夹到。在设计方案膈膜轮廊时，应留意以下几个方面：

1.产生膈膜轮廊的每一个弧形的的半径不可以过小，以防在冲压加工全过程中撕破膈膜。弧形的的半径还可以很大以防止弹跳。

2.左右振膜的波型在放大时迫不得已互相影响。不然金属软管反跳，波纹管都还没到达期望的行程安排，弯曲刚度会忽然提升。因而，几何图形制作时，要考虑到原材料薄厚对弧形的半径的危害。

3.振膜面内螺纹和内孔的两根断线可以竖直于振膜中心线产生2个圆形面，还可以沿振膜面总体呈碟型发展趋势产生2个扁圆锥体。扁圆形底角约2-3度。挑选后者的边界线条的目地仅仅从焊接方法的方面看来。由于按照以前的边界曲线图，尽管其里外边沿在理论上是圆形的，但因为原材料的各种各样和冲压加工内应力，冲破的脉冲阻尼器有不一样水平的涨缩和形变。.膈膜越大越薄，形变越比较严重。因而，在安装和电焊焊接操作过程中，曝露在工装夹具两侧的左右脉冲阻尼器边沿在电焊焊接出口处通常合闭不紧，沿全部圆上有段安装空隙。这类空隙不可以根据提升工装夹具的夹持力来清除。有时候夹持力越大，空隙越大，无法确保激光焊接品质的可靠性。