金属波纹软管损坏原因及原因分析

金属波纹软管损坏原因及原因分析

1、概述

该机械设备具有三个汽化器，每一个汽化器有四个制作工艺燃烧器。燃烧器制冷冷却循环水进排水口路均采用金属复合材料包塑软管连接，提高了维修效率高。金属软管尽量运行后循环，造成泄漏，较为严重制约生产加工。金属复合材料包塑软管型号规格，壁厚约4mm，长度3m，共24根，波纹软管按照GB/—1993生产加工，常见原料包括：松套法兰304、连接304、印刷油墨，波纹软管。波纹软管内部化学物质为清除水，管中为汽体。波纹软管的外壳有不锈钢过滤网，尾端电弧焊接电焊焊接在管子上，但波纹软管与管子的电弧焊接电焊焊接一部分没有得到高效的维护保养。工作温度为常温状态，工作压力2.1MPa。

2、金属复合材料包塑软管损坏直接原因：

1）环境因素，奥氏体不锈钢板材对氯离子含量成分应力腐蚀比较较为比较敏感，金属软管在潮湿的办公环境很有可能会导致氯离子含量成分导致应力腐蚀失效。由于氯离子含量成分，多孔结构不锈钢线导致许多的韧性断裂坑和应力腐蚀开裂。十分多的不锈钢线裂开，一部分不锈钢线导致点蚀坑，导致有效截面降低。剩余不锈钢线抗拉强度不可以担负波纹软管的负担而负荷裂开，导致金属丝网制品规模性裂开（实际上是整圈不锈钢线裂开），造成内部波纹软管缺失对金属丝网制品和轴的维护保养由于拉伸强度的限制，波纹软管太多弯曲，导致波纹软管与短射频连接器电弧焊接电焊焊接的薄弱点负荷和裂开。不锈钢线上的氯离子含量成分来自含有许多氯离子含量成分的潮湿气氛，氯离子含量成分使不锈钢线导致许多的韧性断裂坑和应力腐蚀开裂。

2）原料的选矿厂质量和组织状况不符合要求。依据对金属丝网制品成分和金相检验，表明该批金属丝网制品的不锈钢线不符合产品规格，Cr成份低，Ni成份显着低，Mn成份较高.虽然不锈钢线的金相检验表明它属于奥氏体分部分项工程组织，但具有这类成分的不锈钢板材不属于普遍的Cr-Ni奥氏体不锈钢板材，反倒是一种非标准不锈钢板材；不锈钢板材波纹软管的原材料为，即304不锈钢板材，波纹软管自身，包括液压钢管电弧焊接电焊焊接，未发现有氯离子含量成分应力腐蚀。

3）电弧焊接电焊焊接因素，电焊焊接中较为严重的难题会进一步促进裂缝的发生和扩展。波纹软管外表面，一部分破裂面被挤压划伤，中间有明显松散的孪晶色素斑。波纹软管电弧焊接电焊焊接质量不大好，会出出气孔和钙质的孪晶缺陷，使有效占地面积壁厚。

3、疑难问题

1）为彻底解决金属软管的应力腐蚀失效难点，建议将金属丝网制品原材料由（中国级）改为合金成分不锈钢板材，波纹软管改为阀体材料对（中国级）来讲，含Mo的原料能抵挡点腐蚀波浪形金属软管构造及特点，应力腐蚀开裂的发生和发展趋向也较慢；此外，严格控制波纹软管的激光焊质量，提高对波纹软管及管道电弧焊接电焊焊接一部分的有效维护保养波浪形金属软管构造及特点，以有效避免安装步骤中的损坏。

2）应建立波纹软管的维护保养管理制度，对所有塑料管进行检查。检查断掉是检查的重要。倘若断掉太多，请进行四柱液压机检验或酌情处理拆卸。