金属软管安装的基本原则

金属软管安装的基本原则

金属软管通常安装在储罐前面阀门与管道的连接点，金属软管后应有阀门，形成储罐与管道的软连接，方便 金属软管 的维护和更换。软管一端为固定支架，另一端为滑动支架。中间不允许有支点。

1、金属软管应该自然安装在一条直线上。

金属软管安装时应自然直线安装，不可任意压缩成“≈”形安装。如果压缩安装，会出现以下问题。金属软管 压缩成“≈”形安装，输送介质时软管会产生垂直于软管的力。在这个力的作用下金属软管的长度，软管会产生很大的上下摆动。软管弯曲越大，抖动越大，软管越容易疲劳和损坏。

安装压缩的软管很困难。当软管直径大于或等于实际安装过程时，压缩是相当困难的，手动压缩根本不可能，而使用机械硬压缩方法，有可能压坏软管。同时，刚性安装违反了软管安装的基本原则。

软管压弯安装容易因低处积水、冻结、沉淀而堵塞管道。

2、金属软管然后安装一个短接管

由于金属软管的长度有一定的公差，所以金属软管安装的中性尺寸与软管的实际尺寸存在一定的差异。为保证软管的自然、直接安装，可增加短接，调整短接尺寸金属软管的长度，补偿中性尺寸偏差。即短接管的长度和软管的长度应正好等于安装软管中性位置的长度。最好将短路管安装在软管远离储罐的一端。

3、金属软管安装方法

由于金属软管主要吸收系统产生的横向位移（即垂直于软管方向的位移），所以系统产生的轴向位移为软管长度方向的位移），即需要通过管道的布置吸收，所以油箱进出油管的布置有特殊要求。推荐两种安装方式：L型安装和Z型安装。

金属软管安装图例介绍

L型安装较为常见，整体看起来整洁美观，减少了管道的安装长度，但管道产生的轴向应力会作用在金属软管和罐口上，从而减少软管阀的使用寿命，也容易损坏罐口。Z型安装，由于管道长度和弯头数量的增加，相应增加了工程投资。但是，管道系统的轴向位移可以由管道系统本身吸收，从而减少了软管和罐口所承受的轴向应力。这种布置有利于管道系统的稳定性。

在选择和安装金属软管时，不仅要考虑罐体沉降、温度变形和地震引起的横向位移，还要考虑各种因素引起的轴向位移。只有合理的金属软管选择和安装，才能使其发挥应有的作用，从而保证油箱区的安全运行。