钢管内折原因及解决办法

钢管内折原因及解决办法

1、内褶皱特征：钢管内表面出现直线状、螺旋状或半螺旋状的锯齿状缺陷。原因：1)钢坯：中心松散，偏析；残余收缩严重；非金属夹杂物超标。2) 管坯加热不均匀，温度过高或过低有缝不锈钢管，加热时间过长。3) 穿刺区：头部磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。检查：钢管内表面不允许有内部弯曲。管端内弯处应打磨或重新切割。修补处壁厚的实际值不得小于标准要求的最小值。2、 内部疤痕的特点：钢管内表面有疤痕，一般不会生根，容易脱落。

原因：1) 石墨润滑剂含有杂质。2)废水管后端的铁耳被压入钢管内壁。检查：钢管内表面不允许存在，管端应打磨再切割有缝不锈钢管，打磨深度不应超过标准要求的负偏差，实际壁厚不应小于最低标准要求；应拒绝全长疤痕。3、翘皮的特点：钢管内表面呈直线状或断续的钉状隆起皮。它多出现在毛细管的头部，很容易剥落。原因：1) 打孔机调整参数不当。2) 把钢粘在上面。3)废管内氧化铁皮堆积等。检查：钢管内表面不允许有易剥落（或热处理时烧掉）的根部。去皮的带根皮应磨碎或切掉。4、内直线特征：钢管内表面有一定宽度和深度的直线划痕。原因：1) 轧制温度低，芯轴被金属硬物卡住。2)石墨含有杂质等。判断：1）套管和普通管道允许深度不超过直管内5%（压力容器最大深度0.4mm）。

2）带有锋利边缘的内直道应该平滑。5、内缘特征：钢管内表面有一定宽度和深度的线状突起。原因：芯棒磨损严重，打磨不光滑或过深。判断：1）套管和管线管允许高度不超过壁厚的8%，最大高度不超过0.8mm，不影响存在直径的内边缘。超出公差的应修剪并重新切割。2）一般管道和管线管允许有高度不超过壁厚8%的内边缘（最大高度0.8mm）。超出公差应打磨再切割。3）对于L2级（即n5）探伤要求钢管，内肋高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应为打磨后再切割。4）边线锋利的内边缘应打磨光滑。6、内凸起特征：钢管内表面规则凸出，外表面无损伤。原因：连续轧辊磨削过多或肉损等。 检查：根据内边缘要求检查判断。外表面没有损坏原因：1）连续滚动调整不合适，每个机架的轧制速度不匹配。2）管坯受热不均或温度过低。3）轧制中心线偏离，连续轧制后钢管与辊道发生碰撞等（注：此原因提出2003.1，原理还在讨论中.) 判断：不超过壁厚的负偏差，实际壁厚大于要求的最小壁厚。允许凹痕存在。超过标准的凹痕应去除。（注：凹痕严重发展为裂纹，这种损伤应严格检查）。8、内螺纹（这种缺陷只发生在机组上） 特点：钢管内表面有螺旋痕，多出现在薄壁管材表面有明显的凹凸不平的纹理。原因：1)斜轧工艺的固有缺陷。这种缺陷在轧管机工艺参数调整不当时更为突出。2)变形量不分布。合理，墙缩量过大。3)辊型材配置不当。检验：钢管内螺纹缺陷深度不大于3) 墙减少量太大。3)辊型材配置不当。检验：钢管内螺纹缺陷深度不大于3) 墙减少量太大。3)辊型材配置不当。检验：钢管内螺纹缺陷深度不大于3)