不锈钢套管换热器结构特点及工作原理

不锈钢套管换热器结构特点及工作原理

这种换热器具有许多突出的优点，因此在石油化工等工业部门仍有广泛的应用。

结构简单，传热面积可任意增减。因为它是由标准组件组成的，所以在安装过程中会单独处理。

传热效率高。它是一种纯逆流热交换器。同时，可以选择合适的截面尺寸来提高流体速度，提高两侧流体的传热系数。因此，其传热效果良好。在液-液换热过程中，传热系数为870～/（M2·℃）。适用于高压、小流量、低传热系数流体的传热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位换热面积金属消耗约为管壳式换热器的5倍；管道接头多不锈钢套管换热器，易泄漏；高流动阻力。

本实用新型结构简单，工作范围大，传热面积增减方便，可增加两侧流体流速，使传热面两侧传热系数高，单位传热面金属消耗量大。为了增加传热面积，提高传热效果，可在内管外壁上加装各种形式的翅片，并在内管上加装刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

可根据安装位置任意改变形式，有利于安装。

其独特的单通道设计将在通道内产生高剪切力，大大降低结垢倾向，并在一定程度上实现自身的清洗能力。如上图所示，在结垢和堵塞的情况下，河道横截面减小，局部流速增大，冲刷和清除沉积物。螺旋板式换热器的结构特点和工作原理螺旋板式换热器的结构特点：螺旋板式换热器是一种适用于蒸汽、汽液和液-液将热量传递给液体的换热设备。适用于化工、石油、溶剂、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式换热器和可拆式（Ⅱ、Ⅲ型）螺旋板式换热器。该设备的结构和性能由两个辊组成，形成两个均匀的螺旋通道。两种传热介质均能进行全逆流流动，大大提高了换热效果。即使两种温差很小的介质也能达到理想的换热效果。高温涂料、重防腐涂料和特殊环境涂料正朝着这个方向发展，4.加入缓蚀剂的方法在腐蚀介质中加入少量的某些物质，可以大大减少甚至阻止金属的腐蚀。这些物质称为缓蚀剂，缓蚀剂的添加不应影响生产过程和产品质量。

（2）缺点）

维护、清洁和拆卸都很麻烦，可拆卸连接处容易发生泄漏。

在生产中，许多材料是有限的。由于大多数套管热交换器为内管，因此不允许焊接，因为焊接会导致热膨胀和开裂。为了节省空间，大多数套管式换热器都弯曲成蛇形管，因此许多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。

套管式换热器尚未形成统一的焊接标准，焊接方法是根据其他换热器产品的经验选择的。因此，套管式换热器焊接处常见各种问题，需要定期检查和维护。

二、带补偿环的热交换器

1、浮头热交换器

两端管板的一段未与壳体连接，可沿管道长度方向自由浮动。当壳体和管束因温度不同而产生不同的热膨胀时，热应力可以消除。

冷流体入口热流体入口

（1））

可以拉出管束，以便于清洁管和壳侧

介质之间的温差不受限制

能在高温高压下工作

可用于严重结垢的场合

可用于管侧易腐蚀的场所

为了增加传热面积，提高传热效果，可在内管外壁增加多种形式的翅片，并在内管上增加刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。可根据安装位置任意改变形状，方便安装。（2）缺点）维护、清洁和拆卸都很麻烦，容易在可拆卸连接处造成泄漏。在生产中，许多材料的选择是有限的。由于大多数套管换热器为内管，不允许焊接不锈钢套管换热器，因为焊接会导致热膨胀和开裂，而大多数套管换热器为节省空间而弯曲并卷成蛇形管，因此它们具有许多特殊的特性，耐腐蚀材料不能正常生产。套管式换热器没有统一的焊接标准，焊接方法根据其他换热器产品的经验选择。因此，套管换热器焊接部位的各种问题比较常见，需要定期检查和维护。带补偿环换热器的浮头式换热器，其两端的管子可以改进，设计流量使其具有较高的换热能力。I型不可拆卸螺旋板式换热器螺旋通道端面焊接密封，密封性能高。II型可拆卸螺旋板换热器的结构原理与非可拆卸螺旋板换热器基本相同，但可拆卸一个通道进行清洗。

（2）缺点）

小浮头容易发生内部泄漏

金属材料消耗量大，成本提高20%

复杂结构

2、夹套式热交换器

夹套式换热器是将夹套安装在容器外壁上制成的一种壁间换热器