1、加强金属软管设计的技术标准一是坚持执行国际同步技术标准,将我国仿制品设计的实践经验与具体技术标准相结合。例如,在箱体的设计中,我们需要采用高强度铸件和积木组合。数控中心采用中心钻,金属软管设计采用优质合金。钢锻件在切削后需要进行渗碳淬火,以磨削齿,并最终确定其特定的精度。但在轴类高质量合金钢锻件中,要进行淬火转磨,滚动轴承采用优质材料,同一紧固件采用高强度等级,必须严格按照国家标准执行。
2、模块化设计准备在设计中,要对之前制定好的方案进行不断的优化,人员在操作的时候要更加的精细一些,另外还要注意多积累一些金属软管产品图纸。然后在实际的操作中要注意对各种的图纸进行仔细的整理,对其中的一些不合理的地方要及时进行修改和优化。具体设计中尽量满足中心规格,并将其缩小到最合理的范围,所有的都需要在一张图中合成。最后,根据金属软管模块与机电模块的接口,进行合理的规范,保证接口参数的标准化、合理化,形成的比例按相应的标准进行安排。
3、金属软管设计在我们设计的时候往往会出现很多类似的产品系列和质量。实现了不同的风格,总体设计状况相对落后。因此,根据这种金属软管的模块化设计,需要在有限的系列范围内实施新的设计方案。金属软管产品应采用同行业模块组装,以最小的设计理念提高产品的技术含量。同时,对金属软管进行专业化开发。例如,厂的整机应提供模块设计,铸造厂的整体金属软管应提供箱体模块设计。在设计的时候需要做到的是让专业人员根据事先计划好的具体的图纸进行操作,只有这样才可以得到最好的效果,形成一定的模块间接口行业标准,提高了金属软管技术质量和创新效果。