1、油箱内压力升高在封闭的金属软管里,每一对相啮合发生摩擦便要发出热量,根据波义耳马略特定律,随着运转时间的加长,使金属软管箱内温度逐渐升高,而金属软管箱内体积不变,故箱内压力随之增加,箱体内金属软管经飞溅,洒在金属软管箱内壁。由于油的渗透性比较强,在箱内压力下,哪一处密封不严,油便从哪里渗出。
2、金属软管结构设计不合理引起漏油如设计的金属软管没有通风罩,金属软管无法实现均压,造成箱内压力越来越高,出现漏油现象。
3、加油量过多金属软管在运转过程中,油池被搅动得很厉害,金属软管在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量金属软管积聚在轴封、结合面等处,导致泄漏。
4、检修工艺不当在设备检修时,由于结合面上污物清除不彻底,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。 处理方案采用高分子复合材料修复治理金属软管渗漏油,高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。