另外,凸起部分的形状也影响加工后的表面.由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状,且为容易碾压的高度时,可得到理想的表面.一般加工前的表面状况越好,加工后的表面状况越好,同时柔性金属软管的磨耗也少.如果需要,可增加一道工序.
2. 由于柔性金属软管工具加工是利用柔性金属软管碾压的加工方法,所以加工前后工件的直径将发生变化(内径将扩大,外径将减小).为了能加工到尺寸公差范围内,应考虑这个变化量决定前工序的尺寸.直径的变化量与工件的材质、硬度、柔性金属软管量有关,所以初进行2——3次试加工后决定其尺寸.
3. 柔性金属软管标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部.柔性金属软管工具加工与切削加工不同,不需大扭矩,小功率机床也可以使用,可安装在钻床、车床、六角车床、镗床,钻孔器等柔性金属软管上进行加工,勿需特殊柔性金属软管.
4, 由于柔性金属软管工具加工是利用柔性金属软管碾压进行加工,将产生细微粉尘.粉尘不仅影响表面质量,而且加速柔性金属软管的损耗,所以有必要大量注入切削液以粉尘.柔性金属软管工具加工时应使用粘度低的切削液.粘度高的切削液虽然润滑性好,可是清洗性能差,不适于柔性金属软管工具加工.本公司备有柔性金属软管工具加工专用的柔性金属软管润滑油,只要在低粘度切削液中掺入5%的柔性金属软管润滑油,即可发挥其杰出性能.
5、加工部分的壁厚,柔性金属软管工具加工是用柔性金属软管柔性金属软管工具加工部分的表面,使其致密化.所以,为了能够承受加工压力,待加工部分应有充分的壁厚.壁厚太薄或部分薄时,加工后将发生起伏或真圆度下降.
6、加工部分的硬度柔性金属软管可加工的工件硬度上限值为40HRC,但是也特制加工高硬度工件用的柔性金属软管.柔性金属软管工具加工高硬度工件时,加工部分由于承受压力大,工具寿命缩短.所以为得到所需精度的加工面,主要措施是减少柔性金属软管量.
7、转速和进给量,向右旋转柔性金属软管进行柔性金属软管工具加工;也可固定柔性金属软管,工件旋转也可得到同样结果.转速与进给速度根据加工直径不同而不同.