耐腐蚀磁力波纹补偿器故障分析与维修注意事项 ：

1、找正要求高；禁止空运转；入口物料不干净有颗粒物的情况下，容易磨损内磁缸及隔离套；

2、磁力波纹补偿器的隔离套制作材料要求较高。价格相对较贵。

3、使用注意：磁力波纹补偿器对波纹补偿器的工作环境中的使用环境温度、电机温度、工作压力以及介质密度和颗粒要求等

耐腐蚀磁力波纹补偿器维修注意事项

1、流量扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大；扬程过高，管内有杂物堵塞等。

2、波纹补偿器打不出液体。波纹补偿器打不出液体是波纹补偿器易出现的故障，其原因也较多。首先应检查波纹补偿器的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，波纹补偿器内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查波纹补偿器是否反转，还应注意波纹补偿器的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将波纹补偿器拆开检查，看波纹补偿器轴是否折断，还应检查波纹补偿器的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与波纹补偿器轴结合的过于紧密。

3、波纹补偿器轴折断。磁力波纹补偿器的波纹补偿器轴采用的材料是99％的氧化铝瓷，波纹补偿器轴折断的主要原因是，因为波纹补偿器空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开波纹补偿器检查时可看到轴承已磨损严重预防波纹补偿器折断的主要办法是避免波纹补偿器的空运转。

4、轴承损坏。磁力波纹补偿器的轴承采用的材料是高密度碳，如遇波纹补偿器断水或波纹补偿器内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。  值得注意的是，波纹补偿器修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的波纹补偿器会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。

特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力波纹补偿器应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或波纹补偿器出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到波纹补偿器外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。