浅谈石油化工用波纹补偿器未来发展趋势，石油发功工业应用波纹补偿器是石化生产装置中用量最大的转动设备、它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。 据统计，一个中型炼油厂有1000多台波纹补偿器，其中离心波纹补偿器占83%，往复波纹补偿器占6%，齿轮波纹补偿器占3%，其余为波纹补偿器和波纹补偿器等。一个石化厂有2000多台波纹补偿器，其中离心波纹补偿器占45%，齿轮波纹补偿器占23%，往复波纹补偿器和波纹补偿器各占12%，屏蔽波纹补偿器占6%。这些波纹补偿器一般由电机驱动。石化波纹补偿器输送的介质压力由负压到300MPa，温度由-140摄氏度到近500摄氏度，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性，石化波纹补偿器又是耗能最多的设备，波纹补偿器用电约占全厂用电的50%左右。 我国石化用波纹补偿器通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高，但总的来看国内波纹补偿器同国外相比，还有不少差距。一是波纹补偿器的标准化、系列化和通用化程度差，各波纹补偿器生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准。产品规格型号还满足不了石化发展的需要。

二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外波纹补偿器的密封寿命低，品种少，国外机械密封一般能达到两年左右，国内石化波纹补偿器尚未达到这个水平。

三是波纹补偿器效率低。由于国内波纹补偿器设计水利模型较差，加工精度不高，波纹补偿器效率一般比国外低2%-3%。因此还有不少化工流程波纹补偿器不得不从国外进口。 最近几年国内不少波纹补偿器厂从国外引进先进技术，使石化波纹补偿器的技术水平有了较大提高，今后随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用波纹补偿器的要求越来越高，除了继续提高常规波纹补偿器的质量，扩大规格品种外特别是对输送腐蚀性物料的波纹补偿器需要量越来越大，如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置；化纤生产中的PTA装置、聚酯装置和涤纶纺丝装置等。因此要努力开发耐腐蚀波纹补偿器的技术，目前耐腐蚀波纹补偿器的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还有发展非金属材料如陶瓷、波纹补偿器钢和石墨等材料。