化工波纹补偿器各零部件检修要求

1、联轴器检修不锈钢波纹补偿器联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。

2、动密封部分的检修 离心波纹补偿器机波纹补偿器的动密封是指叶轮口环部位的密封, 一般半径方向应控制在0. 20～0. 45 mm。若间隙太小,组装后盘车困难; 间隙太大, 容易造成波纹补偿器的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0. 2～0. 6 mm。

3、静密封部分的检修 化工波纹补偿器静密封部分包括波纹补偿器体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等, 如检修不能保证无泄漏, 也同样使波纹补偿器不能运行。上述部位的密封, 只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片, 即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。

4、叶轮和转子的检修 常用耐腐蚀化工波纹补偿器多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净, 不管是更换备件安装新叶轮, 还是清洗旧叶轮, 回装后均要做静平衡, 必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/ h , 安装叶轮时键和键槽要正确接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0. 013mm , 对于低速轴最大弯曲应小于0. 07 mm , 对高速轴最大弯曲应小于0. 04 mm。轴套部分与轴的装配采用H/ h。 对于转子部分的轴, 检修后轴径向跳动不大于0. 013 mm , 轴套不大于0. 02 mm , 叶轮口环不大于0. 04 mm , 叶轮端面跳动不大于0. 23 mm。两端轴径不大于0. 02 mm。但对于结构较复杂的离心波纹补偿器,上述数据根据波纹补偿器的状况标准而有所变化。

5、机械密封的检修  对化工流程波纹补偿器机封检修时, 应先用专用工具正确拆下机封的动、静环, 并检查端面磨损情况, 凡是装机封的波纹补偿器转子, 不管功率大小, 均应做动或静平衡试验。为保证密封不泄漏, 可在钳工平台上把动静面压紧, 倒上做渗漏试验, 如果静态不漏, 说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。 安装后其轴的轴向窜动量不大于0. 45 mm。应着重说明的是机械密封按要求装好后, 一定要盘车, 并检查冷却部分是否可靠, 防止转动后泄漏或损坏机封端面。化工厂所用机波纹补偿器的机械密封大多为单级、双级、串联式密封布置, 但不管哪种密封布置均不能有泄漏现象。