水压波纹补偿器：传统的水压波纹补偿器采用在两端加封盖固支的办法进行，由于该的波纹补偿器压力很高、直径又大，采用传统方法进行水压波纹补偿器很难实现，为此我们专门设计了专用打压芯筒。超水压实验过程是通过封头接管将波纹补偿器窗口加满水，然后封闭整个波纹补偿器，通过电动试压泵向波纹补偿器内缓慢加水以达到波纹补偿器所需要的压力。

1、安装前，应先检查波纹补偿器的型号，规格及管道的支座配置必须符合设计要求。

2、对带内衬的，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致。平面角向型的铰链流动平面应于位移平面一致。

3、需要进行冷紧的，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除。

4、管系安装完毕应立即拆除上用做安装运输保护的辅助定位机构及固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

5、除设计要求豫拉压或冷紧的豫变形外，严禁用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。以免影响的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支撑构件的载荷。

6、所有的活动原件不得被外部构件卡死或限制其活动部位的正常工作。

7、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹补偿器表面和使波纹补偿器受到其他机械损伤。

8、对用于气体介质的及其连接管道，作水压实验时，要考虑充水时是否需要对的检查。

9、水压实验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压实验结束后，应尽快排尽波纹中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。