沿晶界腐蚀的均匀发展导致以下两个腐蚀变化：

  1.晶间变化引起不锈钢波纹补偿器的渗水：因为碳在室温下在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02％至0.03％，并且普通奥氏体不锈钢中的碳含量超过该值， 因此，过量的碳将继续扩散到奥氏体晶界，并与铬结合形成晶粒间的碳化铬化合物，例如（CrFe）23C6。 数据表明，波纹管补偿器沿晶界扩散的铬的活化能力为162〜252KJ / mol，而晶内扩散的铬的活化能约为540KJ / mol，即铬从晶内的扩散速率为。 比来自晶界的铬快。速度小，波纹管补偿器内的铬没有时间扩散到晶界。 因此，在晶粒之间形成的碳化铬所需的铬不是主要来自奥氏体晶粒的内部，而是来自晶界附近。 边界附近的铬含量大大降低。 当在晶界处的铬的质量分数低至小于12％时，形成了所谓的“波纹管补偿器贫铬区”。 波纹管补偿器在腐蚀性介质的作用下会失去耐蚀性，从而导致渗水和波纹管壁破裂。

  2.晶间腐蚀会导致不锈钢波纹补偿器的波纹管破裂：对于不锈钢波纹管，晶间腐蚀通常是由于其敏化或成分不合格而发生的。 对于铬镍奥氏体不锈钢波纹管，敏化温度范围为400〜900℃； 铬铁素体不锈钢的敏化温度在925℃以上； 对于铬锰氮奥氏体-铁素体双相不锈钢，如果波纹管中的铁素体以连续网络分布，则具有晶间腐蚀敏感性。 焊接接头的热影响区，即距熔合线3至5毫米，因为敏化区域非常狭窄，如果发生腐蚀，它看起来像是沿着焊缝和母材熔合的凹槽，这种类型 晶间腐蚀是所谓的“波纹刀腐蚀”，是补偿波纹管破裂。