1、在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前,将金属软管及对污染物不敏感元件先装配起来,并将管子端部密封严实。
2、用跨接线代替敏感元件,将液压回路连接起来,并充液加压,进行金属软管,达到规定的清洁度为止。
3、选择的金属软管回路应跳过敏感元件,并尽可能减少流动阻力。金属软管时应避免脏油通过已经金属软管干净的金属软管,对于较复杂的系统,可选择回路先从支路金属软管到主金属软管,然后将支路与主金属软管隔开,再金属软管主金属软管,在金属软管回路的回油路上,装设滤油器或滤网,金属软管初期由于杂质较多,一般采用80目滤网,金属软管后期改用150目以上的滤网。
4、为了提高金属软管效果,在金属软管过程中的金属软管以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,可在这一间歇时间内检测金属软管效果。在金属软管过程中,为了有利于管内壁上的附着物脱落,可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击金属软管,可连续或间歇地敲击。
5、金属软管介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等,以防腐蚀液压元件、金属软管、油箱及密封件等。
6、金属软管液的用量一般以油箱金属软管容量地60%~70%为宜,金属软管时间不要太长,一般为2~4小时,在特殊情况下不超过10小时。金属软管效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。金属软管后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。