每件产品都有其使用寿命,但方法用的好也是节约成本的一种好方法,常见的金属软管损坏原因大概有五个方面,金属软管是典型低频疲劳部件(即频率<105),其波峰和波谷处于塑性高应力范围内,极易在较低的循环次数下发生疲劳破坏而失效。
寿命是金属软管在张定工作条件下满额定位移所保证的疲劳次数。由于影响寿命的因素较多,对寿命的确定应当十分严格,除了设计计算中给出足够的安全系数外,还要通过实验给以确保。金属软管给出的额定寿命必须以2-5倍的平均实验寿命作保证。
在系列产品中一般把额定寿命定为1000次,这在大多数情况下足够用了。但具体情况要区别对待,这主要看实际运行中满额定位移的频率高低。有的工作频率较高,如间歇性供汽,一天满行程工作达一到两次。1000次的额定寿命就明显不足。
有的工作频率很低,设备起动运行后长期稳定工作,温度波动较小,补偿位移很小,只有大修时才停机降温。它的实际需要寿命很低。有的产品把寿命定为200次,就是这个道理。
金属软管的耐温能力主要取决于金属软管材质的耐温性能。金属软管的使用温度低为-196℃,高达1000℃,甚至更高。它需要有各种耐温能力的金属软管来满足使用要求。但材料的耐温能力是有限的,靠材料本身解决这样大温度范围的耐温问题是不可能的,还要采取其它措施提高金属软管的使用温度。大多数金属软管的工作温度在400℃以下,碳素结构钢、低合金结构钢和奥氏体不锈钢等材料能够胜任。
1.高温材料当工作温度大于550℃时可选用高温合金,根据工作温度和工作介质可以GBN179、GBn180、GBn273、GBn275中选取合适的材料即可。