我国金属软管接头使用的相关领域都已制定标准规范

金属软管接头起源于19世纪初欧洲,源于橡胶软管在工业使用的局限性,例如,有工程蒸汽、暖风类高温介质、液氢、液氧、液氮类低温介质、汽油、汽油、酸、碱等腐蚀性介质如用软管运输,难以达到。特别是在高温环境下,其可靠性和可靠性更加难以保证。大家逐渐把注意力转为金属管。通过改变金属管的几何结构,使其内外表层产生相应的波纹,使其具有与橡胶管相同的柔韧性,还具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀。如今金属波纹管在石油化工、核电火电、油储港口、能源建筑等各领域均获得广泛应用。

金属软管接头是以波纹管为核心器件的运输各种液体管道元件,波纹管性能优劣直接决定金属软管接头的使用期。我国波纹管产业始于20世纪70时代上下,由于焊接工艺落后,我国只能立项大力发展无缝薄壁管产业,以薄壁管为胚料,通过机械成型和液压成形两种形式,加工波纹管。无缝薄壁管的发展,促进了金属软管接头发展,特别是高压气管的发展。21世纪初期,随国内自动氩弧焊、激光焊接技术的发展,通过板材卷制焊接成管,再制作成波纹管技术得到充分发展。有缝波纹管初期由于焊接工艺局限性,只局限于低压管道。后期随着焊接工艺的有效提升,特别是海外日本、欧美的技术引进,有缝金属软管接头发展迅猛,从质量、价格及生产效率均赶超了无缝金属软管接头。