分析金属软管温度场模拟与隔热层设计

分析金属软管温度场模拟与隔热层设计。金属软管在工作状态下，介质流入和流出的热差等于金属软管散热。流体介质作为热源，与金属软管强制对流换热。金属软管与周围空气形成对流换热和辐射换热。在工作状态下，介质流入和流出的热差等于金属软管散热。作为热源，流体介质被迫与金属软管对流，金属软管与周围空气形成对流和辐射。金属软管各部件的传热遵循傅立叶的热传导法则。道路上的金属软管分为热壁设计和冷壁设计，热壁设计是指金属软管没有隔热，与介质直接接触的情况，冷壁设计是指通过隔热层冷却，实际工作温度低于介质温度的设计方法。

金属软管采用热壁设计。如果此时温度达到材料允许工作温度的上限，实际工作温度需要通过隔热设计降低。对于具有复杂隔热结构的冷壁金属软管，金属软管的简化传热计算容易导致计算温度低、隔热层厚度选择高，导致金属软管在实际运行中温度低于介质露点。此时容易产生露点腐蚀，并导致金属软管失效，发生介质泄露，对设备及道的运行造成重大影响。为了更准确地预测金属软管在工作条件下的温度分布，我公司模拟了金属软管的温度场，得出了各部件的温度变化范围，为金属软管设计中避免有害温度提供了依据和参考。

研究了保温层设计厚度变化对工作温度的影响，为金属软管的保温设计提供了参考。在材料的热物性手册中，隔热保温材料的热导率是温度的函数，在计算解腔体等效热导率时，还需要了解界面温度。

金属管在工作状态下，介质进入和流出的热差等于金属软管散发的热量。作为热源，流体介质被迫与金属软管对流，金属软管与周围空气形成对流和辐射。金属软管各部件的传热遵循傅立叶的热传导法则，金属软管的热主要来自工作介质，因此金属软管的温度场分析是无内热源的温度热分析。在中建立数值模拟的几何模型，对传热影响不大和对整体温度分布影响较小的结构省略，同时认为各材料之间接触是全部导热的，忽略不同材料贴合间隙的导热热阻，对隔热层与及与外保温层之间的空间传热以当量烟气热导率处理。

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