解读波纹补偿器对技术和材质的要求

波纹补偿器由非高强度密封复合材料、高温绝热材料等技术制成。目前，脱硫净、原烟道波纹补偿器主要采用波纹补偿器，防腐要求不同，其结构和节材料也不同。波纹补偿器是用非高强度密封复合材料、高温绝热材料等技术制作的。目前，脱硫净、原烟道波纹补偿器主要采用波纹补偿器，由于对防腐要求不同，其结构及节材料也不同。原烟道波纹补偿器。原烟气温度为零点之七，不结冰，无需考虑氯离子腐蚀问题，波纹补偿器对材质性能要求低。波纹补偿器在正常工作过程中，管道系统承受的重力由各种支架、吊架承担，在使管道系统自由膨胀(收缩)的同时，利用管道的预变形，减少管道框架的推力，提高稳定性

波纹补偿器的绝热层配置在导流筒和非波纹补偿器之间，根据使用情况，可以使用不同的绝热层进行绝热。根据各波纹补偿器的使用温度要求、介质环境，具体设计隔热层的材质、厚度和形式，考虑到发电厂烟对该部分的腐蚀，此次用玻璃布包裹硅酸铝保温棉，外套不锈钢丝网作为隔热层，波纹补偿器的外观温度在50℃以下。由于烟气中有大量灰尘，使用一段时间后，波纹补偿器中积聚了大量灰尘，导致波纹补偿器堵塞。本次设计中，在两个直边导流筒之间增加了防尘密封。波纹补偿器为了防止管道受热冷却后上下左右移动。在管道上设置固定支架，确保管道整体位置不变。

另一方面，管道受热冷却后产生的应力远远超过钢管、接头等附件的允许应力。为了防止管道伸缩，波纹补偿器的固定支架和结构无能为力。只有选择合适的波纹补偿器来消除应力，才能保证管道系统的安全运行。波纹补偿器所要吸收的位移除了有管道的伸长和缩短外，还包括安装偏差，应避免安装偏差出设计范围。如果位移是循环性的，须规定预期的循环次数。对波纹补偿器位移的规定与压力一样，也要符合实际情况。