金属波纹补偿器中波纹管的设计要求

一般金属波纹补偿器里的波纹管是有设计要求的,在设计之前要对各项参数进行计算和审核,然后通过这些参数进行加工.  金属波纹补偿器靠波纹管来实现伸缩作用，对金属波纹补偿器的功能及强度设计主要是对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹补偿器。所以金属波纹补偿器的设计是波纹补偿器设计的关健。金属波纹补偿器的设计要对各项参数进行计算和审核：耐压能力、位移引起的应力、疲劳寿命、刚度和稳定性。波纹管中的应力主要是因为内压和位移引起的，位移引起的应力通常大于内压引起的应力，它沿着波纹管的子午线向方向，一般高于波纹管材料的屈服力。

根据金属波纹补偿器的波形可分为形和形波纹管能够承受高压，但只能承受较小的轴向位移；形波纹管则相反，在壁厚相同的情况下，它能承受较大的位移，但只能承受较小的压力。为采用U形波纹管伸缩位移较大的特性，弥补U形波纹管只能较小的压力，人们常采补强的方法-即在形波纹管的外部增加增强部件。采用多层结构或增加波纹管的厚度也可以提高波纹管承受内压的能力，但是增加厚度会显著降低波纹管的疲劳寿命和增加波纹管的刚度。

金属波纹补偿器的加工方法有：机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。液压成形可以获得综合性能较好的波纹管；滚压成形可以用来制作大直径的波纹管；焊接成形可以获得弹性较好的波纹管；电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。使波纹管产生单位位移所需要的力。它是计算金属波纹补偿器弹性推力的基础，对于相同口径相同压力的波纹管，刚度大小是衡量波纹管性能好坏的参数之一。