在可挠性金属软管加工过程中,由于受到各种不同因素的影响,总会产生加工误差,加工误差的大小实际上表明了加工精度的高低。在普通可挠性金属软管在加工过程中,可能出现的各种原始误差主要分成两部分:,与普通可挠性金属软管切削过程有关的原始误差,包括工艺系统应力效应引起的变形,工艺系统热效应引起的变形。
总之,在这些普通可挠性金属软管原始误差中,一部分与工艺系统本身的结构状态有关,另一部分与切削加工过程有关。
第二,与工艺系统本身初始状态有关的主要原始误差,包括原理误差和工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差,又可以归纳为两类:普通可挠性金属软管一类是工件与可挠性金属软管具的相对位置在静态时已存在的误差,如普通可挠性金属软管几何误差、可挠性金属软管具误差、夹具误差、定位误差等;普通可挠性金属软管另一类是工件与可挠性金属软管具的相对位置在运动状态下存在的误差,如普通可挠性金属软管误差、传动链的传动误差等。
可挠性金属软管普通可挠性金属软管在实际生产中,往往将加工误差控制在不影响产晶的工作要求和使用性能的范围内,采取合理的经济加工方法,以提高生产效率和经济效益。工艺系统的误差是产生零件加工误差的根源,由工艺系统的误差造成的零件加工误差,称为原始误差。