1、老化定义:生胶或制品在加工、贮存或使用过程中,会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化,使其性能下降,并丧失用途,这种现象称为的老化。
2、老化症状:老化过程中常常会伴随一些显著的现象,如在外观上可以发现长期贮存的天然变软、发黏、出现斑点;制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。
3、老化原因:发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用,使其大分子链发生化学变化,破坏了原有化学结构,从而导致性能变坏。导致发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等;化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等;生物因素包括微生物(霉菌、细菌)、昆虫(白蚁等)。这些外界因素在老化过程中,往往不是单起作用,而是相互影响,加速老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。
4、金属软管介绍:不同的制品在不同的使用条件下,各种因素的作用程度不同,其老化情况也不一样。即使同一制品,因使用的季节和地区不同,老化情况也有区别。因此,的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。在这些因素中,常见且重要的化学因素是氧和臭氧;物理因素是热、光和机械应力。一般制品的老化均是由它们中的一种或几种因素共同作用的结果,常见的热氧老化,其次有臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。
5、防老化方法:塑料老化的防护方法:随着的老化进程,性能逐渐下降,其使用价值也逐步丧失。因此,研究的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。由于的老化是一种复杂的综合化学反应过程,而且要绝对防止老化的发生是不可能的。因此,只有认真的研究导致发生老化的各种原因,并根据这些原因对症下药,采取适当的措施,延缓老化的速度,从而达到延长使用寿命的目的。由于导致制品老化的因素各不相同,因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施,主要有物理防护及化学防护法。
6.物理防护法是指尽量避免与各种老化因素相互作用,如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓老化反应继续进行,如加入胺类或酚类化学防老剂。防老化主要是从减少硫化的高分子链上的不饱和双键为主,比如,用一些支链改性,利用特殊的化学反应,使不饱和键饱和,从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力,延缓老化并延长其使用寿命。其次是在,塑料等加工过程中添加防老剂,比如,在硫化的配方中添加紫外线稳定剂,防霉剂,热稳定剂等,添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。再次,还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法,如浸凃防老化剂溶液,涂漆,镀金属等。
7.法兰金属软管老化就是热空气老化,紫外线老化,一般金属软管使用在室外的容易老化,表面容易产生龟裂现象,受到紫外线的强光照射,导致金属软管提前退化管道厂产品有金属软管,软连接,耐油金属软管等产品,根据我公司多年经验,针对如何检测耐油金属软管是否出现老化现象专家给出以下结论。