一、金属软管 水位信号是金属软管自动化系统中的一个非常重要参数,金属软管的任务是根据水位高低的变化自动发出“开/停”金属软管的命令,水位传感器的可靠性和准确性将直接影响整个系统的性能,为此设置了两套水位传感器,分别安装在内外水仓配水井内用来检测水位的变化。水位传感器将水位变化的准确值传入PLC,并送到显示屏上进行显示。
二、电机起动与闸阀操纵 金属软管电机容量大,耗电量高,属一级负荷,对控制系统的安全性、可靠性要求也较高。若因金属软管长期不用,电机受潮或有其它故障而未被发现,在紧急情况下,需要投入却不能投入时,会影响整个矿井的安全。故金属软管房的电机按照“轮换工作制”的方式进行工作,使故障早发现、早处理,确保矿井的安全。当系统发现某台电机及其所属闸阀故障时,该金属软管组自动退出循环,其余金属软管组照常运行。
电机起动时,因为金属软管轴功率特性曲线,在零流量时具有最小起动电流值,为了降低起动电流,金属软管来说出金属软管的操作规程规定:金属软管一定要关闭出水闸阀进行起动;当金属软管停机时,为防逆止阀突然关闭,水流速度剧烈变化,造成水击事故, 必须先关闭出水闸阀,缓慢减小水流流速,最后停机。
三、参数通信与屏幕显示 在检测水位的同时,电动机电流、电压,电动闸阀、电动闸门和电磁阀的开关状态、排水流量、水仓水位、金属软管压力等参数, 都送至内部,并在显示屏上实时显示出来,然后通过网络,以以太网模式,传送到地面上的计算机终端,用户可方便地查询和使用资源。四、故障预防检测 金属软管正常排水后,通过对电动机电流、电压、轴承温度,电动闸阀、电动闸门和电磁阀的开关状态、各管道排水流量、水仓水位、金属软管压力等参数的实时监控,以及它们之间固有的约束关系,形成一个完善的故障预测闭锁环。