导致波纹金属软管焊缝开裂的原因

波纹金属软管是当代工业管道中常用的柔性连接管，具有重量轻、体型小、抗腐蚀、耐高低温等特点。随着现代化工业的发展，各行各业对波纹金属软管的需求量不断增大，伴随而成的是波纹金属软管在使用过程中发生的失效事故也在日益增加，造成了人身、资产、环境、经济等损失。经过研究，以下几点是容易造成波纹金属软管焊缝开裂的主要原因。

1、焊接质量问题导致焊缝开裂

波纹金属软管中的柔性波纹管段，主要采用纵缝焊管。由于纵缝焊自身质量问题使波纹管焊缝处产生虚焊、过烧、气孔、枝晶疏松等缺陷，使波纹管壁的有效面积减小，强度显着减少，造成焊缝开裂破坏。

2、异种钢焊接不当导致焊缝破裂

波纹金属软管的接头连接工艺，一般为焊合。当接头与网套、波纹管焊接时，例如焊缝是由珠光体和奥氏体两种不同类型钢的母材和填充料混合而成，由于熔入焊缝，合金成分被淡化，奥氏体形成的元素含量降低，焊缝会出现脆硬的马氏体组织，从而使16金属软管在使用过程中，焊缝脆性增大，产生裂纹，促使其抗疲劳破坏能力下降。但在出厂检验时，又不易发现，当它受到交变内应力作用时，会加速其疲劳破坏，常在接头周边导致焊缝破裂。

3、焊材问题导致焊缝腐蚀

除焊接质量外，焊材选择不当也可引起焊缝腐蚀失效。在现场的腐蚀性环境里没有考虑到软管的法兰、接头等材料的影响，如均选用碳钢材料且与软管等不锈钢零件焊接，产生典型小面积的正极性零件和大面积的负极性零件触碰的不利环境，产生电偶腐蚀的条件，加剧了焊缝及周围的腐蚀，造成焊缝位置是很短时间内腐蚀，出现空隙，导致波纹管泄漏。