不锈钢闸阀阀座变形了怎么办？

1宏观分析

割开闸阀阀体后，发觉闸阀内部A阀座已发生较大变形，A阀座局部凹陷变形严重，左下部分已脱离阀体螺纹齿合。

a阀座的外观如图2所示。表面是I、II、III三个粉碎区，表面硬化层与基材的分界明显。面积。两条裂痕从圆内贯穿至圆外，表面硬化层和周边基材向阀板打开方向有较小的残留位移；该区域断裂严重，在圆里侧裂痕周边表面硬化层脱落。从圆圈里侧到圆圈外侧的表面能够看见三条裂痕。裂痕平行于阀板打开方向，表面硬化层和周边基材有向阀板打开角度的残留位移。III区裂痕是一个90°的三角形，从圆的内侧开始延伸，在端面中间汇合。靠近圆里侧的裂痕处的表面硬化层脱落，表面硬化层和周边基材向阀板打开角度的残留位移较小。

不锈钢闸阀阀座

阀座端面II区和III区局部严重破裂。II区分布有两条小的轴向裂痕，显示出粉碎形态。在区域II中，还可以看到从里侧点1到外侧点2再到里侧点3的弧线辗压痕迹。

b.阀座变形为椭圆型，其短轴方向平行于阀板打开方向。阀板表层A与阀座密封表层A触碰，其外观如图3区域所示。倒角上有粘接的金属颗粒。阀板B状况良好，未发现损坏。

2阀座表层的显微分析

对II区域电镜观察说明，裂痕以集中区为中呈放射形挤压断裂，因此该区受到局部挤压。平整区域II的显微镜观察显示存在磨擦损伤。

不锈钢闸阀阀座

改进措施及效果

a)改善阀板2个环状突面的加工工艺，确保2个突面的平整度和对称度。

b)安装新的阀座，调节阀座2个突面之间的楔块间隔，直到阀板移动到预定位置，达到良好的密封。

c)加强对闸阀使用前后的检测，防止有损坏或其他缺陷的闸阀进入现场使用。

d)新阀板、阀座安装后，重新进行闸阀水压试验，结果合格。闸阀在后续油田开、关32次后，闸阀未发现泄漏或受损。

不锈钢闸阀阀座

7结论

1)阀板两边楔面平整度差，两边平面与中平面不对称，严重影响阀板与阀座的密封性能，造成阀板楔入和开启时阀座表层局部挤压力和摩擦力太大。

2)阀座A和阀座B安装位置不当，造成2个突面之间的楔形空间太大，当阀板移动到预定位置时，不能和阀座产生密切的密封。

3)阀座A和阀座B因阀板挤压力和摩擦力大且变形。

4)改善后的阀座符合使用要求。