造成16金属软管焊缝开裂的原因

16金属软管是现代工业管道中常用的柔性连接管，具有重量轻、体积小、耐腐蚀、耐高低温等特点。随着现代化工业的发展，各行各业对16金属软管的需求量不断变大，伴随而成的是16金属软管在使用过程中发生的失效事故也在日益增加，造成了人身、资产、环境、经济等损失。经过研究，以下几点是容易造成16金属软管焊缝开裂的主要原因。

1、焊接质量问题导致焊缝开裂

16金属软管里的软性波纹管段，主要采用纵缝焊管。因为纵缝焊自身质量问题使波纹管焊缝处产生虚焊、过烧、气孔、枝晶松散等缺陷，使波纹管壁的有效面积减小，强度显着降低，造成焊缝开裂破坏。

2、异种钢焊接不当造成焊缝裂开

16金属软管的接头连接工艺，一般为焊合。当接头与网套、波纹管焊接时，比如焊缝是由珠光体和马氏体两种不同类型钢的母材和填充材料混和而成，因为熔入焊缝，合金成分被淡化，马氏体形成的元素含量减少，焊缝会出现脆硬的马氏体组织，从而使16金属软管在使用过程中，焊缝脆性变大，产生裂纹，促使其抗疲劳破坏能力下降。但在出厂检验时，又不易发现，当它受到交变内应力作用时，会加快其疲劳破坏，常在接头周边造成焊缝裂开。

3、焊材问题导致焊缝腐蚀

除焊接质量外，焊材挑选不当也可引起焊缝腐蚀失效。在现场的腐蚀性环境中没有考虑到软管的法兰、接头等材料的影响，如均选用碳钢材料且与软管等不锈钢零件焊接，产生典型小面积的正极性零件和大面积的负极性零件触碰的不利环境，产生电偶腐蚀的条件，加重了焊缝及周围的腐蚀，导致焊缝位置在很短时间内腐蚀，出现间隙，造成波纹管泄漏。