油品储罐连接液氨金属软管失效原因分析

油品车间液氨金属软管失效原因主要表现在以下5个方面。

1液氨金属软管网套缺陷

这些缺陷在出厂检验时又不易被发觉。当软管投入使用一段时间后，在介质压力的作用下，存在焊接缺陷的钢丝先拉托，进而造成外界承压的钢丝变形、内部金属波纹管起包。

2异种钢焊接造成焊缝裂开

液氨金属软管波纹管与接头法兰的连接方法大部分选用焊接工艺，当接头法兰为碳钢时，因为碳钢中不含有奥氏体不锈钢中所所含的成份，焊接过程中发生焊接稀释，导致焊缝构造为马氏体组织，焊缝力学性能、耐腐蚀性能大幅度降低，在机械疲惫及腐蚀等因素的共同影响下软管焊缝开裂，液氨金属软管失效。

3波纹管爆裂

因为设计选型失误或工艺操作失误等因素，造成波纹管及网套的参数不太适合当前工况。经过一段时间的使用，因为波纹管与网套贴合不紧密，软管内过热过压，造成软管发生爆裂。

4安装不当

在实际的安装过程中因为软管的尺寸与连接管道存在误差，为完成安装对软管施加额外的应力，强制拉申、压缩、扭转、弯折及撞击软管，会让软管三位一体的焊接位置焊缝出现裂痕，进而造成液氨金属软管失效。

5其它原因

因为选型不当同样会导致液氨金属软管失效：选择液氨金属软管的长度太长，增加额外成本，同时增加流体的阻力，引起附加的震动；选择液氨金属软管长度过短，软管处在拉伸状态，产生过多拉申，造成软管疲惫损坏。此外，出入储罐介质振动频率与液氨金属软管共振频率相同时，产生共振，加快软管疲劳破坏导致软管失效。